Я продолжаю слышать одну и ту же проблему от владельцев магазинов и производителей.
Работа начинается с чистого чертежа, затем листовой металл быстрее, чем ожидалось, превращается в лом. Детали требуют дополнительной очистки. Ручная резка замедляет работу команды. При сварке выявляются небольшие ошибки, затем начинается доработка. Я видел, как хорошие работы теряли прибыль по причинам, не связанным с дизайном.
Плазменный резак с ЧПУ меняет эту картину.
Мне это нравится, потому что это помогает мне резать быстрее, лучше размещать детали на листе и сохранять устойчивость траектории резки. Машина следует за файлом, поэтому я трачу меньше энергии на выполнение одной и той же работы дважды. Я также получаю более чистый рабочий процесс в цехе. Оператор может переходить от одного задания к другому с меньшими догадками, и это важно, когда состав работ меняется каждый день.
Настоящая ценность – это не только скорость. Режущее оборудование, сварочное оборудование, правильное оборудование, правильные машины. Усовершенствованная автоматическая машина для сварки фонарных столбов
Я вижу выигрыш в трёх местах:
Более эффективное использование листов. Я могу располагать детали ближе друг к другу и оставлять после себя меньше неиспользованного металла.
Меньше ручной очистки. Мне не нужно так много шлифовать каждый край перед следующим шагом.
Меньше ошибок. Цифровая траектория резки помогает мне уменьшить количество плохих резов, которые превращаются в ненужную трату материала.
Небольшой производственный цех, который я посетил, дал мне хороший пример.
Они изготовили кронштейны, ремонтные панели и детали рамы для местных клиентов. В их старом процессе больше использовалась ручная компоновка и ручная резка. Команда потратила дополнительные минуты на каждую часть, а затем еще несколько минут на очистку краев. После того, как они перешли на плазменный резак с ЧПУ, рабочий процесс изменился. Они размещали больше деталей на каждом листе, сохраняли устойчивость траектории реза и отправляли более чистые детали на сварку. Владелец сказал мне, что магазином стало легче управлять, потому что одна и та же бригада могла выполнять более последовательную работу без такого же количества лома и подкраски.
Вот почему я говорю, что машина окупается на практике.
Он не только режет металл. Это помогает мне одновременно контролировать использование материалов, использование рабочей силы и поток работ. В магазине, где важен каждый лист, это может иметь большое значение.
Когда я смотрю на плазменный резак с ЧПУ для своей работы, я проверяю несколько вещей:
Размер режущей станины и прочность стола
Уровень мощности для металла, который я использую чаще всего
Программное обеспечение, которое легко освоить
Качество горелки и стоимость расходных материалов
Поддержка по настройке, обучению и обслуживанию
Удаление пыли и дыма в торговом помещении
Я уделяю пристальное внимание этим моментам, потому что самая дешевая машина не всегда подходит лучше всего. Устройство, соответствующее моему объему работы и ежедневной рабочей нагрузке, обычно дает мне лучшие результаты, чем машина, которая хорошо выглядит на бумаге, но позже замедляет работу команды.
Моя точка зрения проста.
Если мне нужна большая скорость, мне нужен резак, который позволит продолжать работу. Если я хочу меньше отходов, мне нужно лучшее размещение, более чистые разрезы и меньшее количество повторных операций. Плазменный резак с ЧПУ может помочь в обоих случаях, и именно поэтому многие металлургические мастерские рассматривают его как практическую инвестицию, а не просто как еще одно оборудование.
Мы приветствуем ваши запросы: james@jstwjc.com/WhatsApp +8613852737231.
