В современной металлообработке и производстве общественной инфраструктуры фонарные столбы служат обычными удлиненными компонентами, широко используемыми в системах дорожного освещения, установках дорожных знаков и вспомогательных конструкциях наблюдения. В процессе производства, транспортировки или хранения фонарные столбы могут подвергаться деформации, такой как изгиб или скручивание, из-за внешних сил или напряжения материала, что ставит под угрозу их размерную точность и эксплуатационные характеристики. Традиционные методы исправления основаны на методах ручной обработки, включающих повторную регулировку с использованием простого инструментального оборудования, что не только требует высокой трудоемкости, но и требует от операторов специальных знаний. В последние годы машины для выпрямления фонарных столбов становятся все более распространенными как специализированное оборудование, предназначенное для достижения точного выравнивания посредством механизированной автоматизации. В этом исследовании выясняется, могут ли эти машины снизить требования к ручной формовке и снизить затраты путем изучения переходов в рабочие режимы, повышения эффективности, повышения стабильности качества, снижения рисков безопасности и комплексного анализа структуры затрат.
