В традиционных производственных процессах выпрямление фонарных столбов обычно выполняется командой квалифицированных рабочих. Рабочие сначала осматривают или используют основные измерительные инструменты для определения мест и степени изгиба, затем применяют локальную силу с помощью гидравлических домкратов, ручных лебедок и молотковых инструментов, чтобы постепенно вернуть фонарному столбу заданную прямолинейность. Этот повторяющийся процесс измерения, приложения силы и повторной проверки требует значительных затрат времени и требует от рабочих как физической выносливости, так и постоянной концентрации.
С точки зрения затрат ручная пластическая деформация предполагает как явные, так и неявные затраты. К явным затратам относятся прямые затраты на оплату труда персонала, участвующего в операциях, оплата сверхурочной работы, а также износ и замена вспомогательного инструмента. Неявные затраты проявляются в увеличении объемов доработок из-за непостоянной точности пластической деформации, более медленных производственных циклов, длительного использования оборудования и объектов, а также потенциальных рисков для здоровья, связанных с повторяющимися задачами. При серийном производстве или крупномасштабной обработке фонарных столбов узкие места в эффективности и колебания качества при ручной пластической деформации могут привести к значительным экономическим затратам.
